鈑金制作加工的要點涉及多個方面，以下是對這些要點的詳細(xì)歸納：

一、材料選擇與準(zhǔn)備

材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的需求和加工能力，選擇適合的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金、銅等。這些材料具有不同的物理性質(zhì)和加工難度，因此選擇時需綜合考慮。

材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙，對所選材料進行切割，確保尺寸準(zhǔn)確。

二、設(shè)計與制圖

詳細(xì)設(shè)計：在進行鈑金加工之前，必須進行詳細(xì)的設(shè)計和制圖。設(shè)計應(yīng)考慮到產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)和外觀，并確保在材料的可用尺寸范圍內(nèi)進行設(shè)計。

制圖準(zhǔn)確性：制圖應(yīng)包括準(zhǔn)確的尺寸和標(biāo)注，以便加工人員能夠清楚地理解和執(zhí)行。圖紙上應(yīng)明確標(biāo)注折彎、沖孔、焊接等工藝的位置和尺寸。

三、加工工藝選擇

剪切與沖壓：利用剪床、沖床等設(shè)備對鈑金材料進行剪切和沖壓，形成所需的形狀和尺寸。

折彎：將鈑金材料放入折彎機中進行折彎，形成所需的角度和形狀。需根據(jù)圖紙要求選擇合適的折彎刀具和折彎刀槽。

沖孔：使用沖床和模具在鈑金件上加工出所需孔位。

焊接：對成形的零件進行焊接，確保焊接位置準(zhǔn)確，焊接牢固。焊接后需對焊疤進行處理，使表面光滑。

其他工藝：根據(jù)具體需求，還可能涉及抽孔、攻牙、擴孔、沉孔、壓鉚、漲鉚、拉鉚、鉚接、切角、校平等工藝。

四、加工順序與質(zhì)量控制

合理安排加工順序：應(yīng)先進行剪切和沖壓等粗加工工序，然后再進行折彎、焊接等精加工工序。合理的加工順序可以避免在后續(xù)工序中對已完成的部分產(chǎn)生不必要的損壞。

質(zhì)量控制：在鈑金加工過程中，需定期檢查和測量加工過程中的尺寸和形狀，以確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。同時，還需注意檢查材料的質(zhì)量和表面處理的效果，以確保*終產(chǎn)品的外觀和耐用性。

五、打磨與拋光

打磨處理：對加工過程中產(chǎn)生的毛刺、飛邊等進行打磨處理，確保表面光滑平整。

拋光處理：對打磨后的零件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度。

六、烤漆與組裝

烤漆處理：將打磨后的零件噴上底漆和面漆，并在烤漆房中進行干燥和固化?？酒崽幚砜商岣吡慵姆栏院兔烙^性。

組裝：將烤漆后的各零件進行組裝，形成成品。組裝過程中需注意零件的配合度和緊固度。

七、成品檢驗與包裝

成品檢驗：對成品進行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗內(nèi)容包括尺寸、形狀、外觀、性能等方面。

成品包裝：將檢驗合格的成品裝入專用的包裝袋或包裝箱中，進行保護。批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等對鈑金件進行保護。

綜上所述，鈑金制作加工的要點涉及材料選擇與準(zhǔn)備、設(shè)計與制圖、加工工藝選擇、加工順序與質(zhì)量控制、打磨與拋光、烤漆與組裝以及成品檢驗與包裝等多個方面。只有在嚴(yán)格遵守這些要點的前提下，才能制造出高質(zhì)量、高精度的鈑金制品和零件。