鈑金制作加工的流程是一個復雜而精細的過程，通常包括以下步驟：

一、前期準備

材料選擇與采購：根據(jù)設計要求和圖紙，選擇合適的材料，如鋼板、鋁板、不銹鋼板等，并進行采購。

材料檢驗：對采購回來的材料進行檢驗，包括檢查材料的厚度、外觀、性能等，確保材料符合設計要求和質量標準。

二、下料與成型

下料：

激光切割：使用激光切割機對板材進行精確切割，適用于厚度較大的板材。

數(shù)控沖床下料：利用數(shù)控沖床和適當?shù)牡毒邔Π宀倪M行沖壓下料，適用于厚度適中且需要加工復雜形狀的板材。

沖壓下料：使用沖床和對應的沖壓模具對板材進行沖壓下料，適用于簡單形狀和大量生產的板材。

成型：

折彎：將下料后的板材放入折彎機中，根據(jù)工程圖紙選用對應的刀具模具并設定折彎參數(shù)進行折彎，形成所需的角度和形狀。

沖壓成型：在普通沖床或其他設備上使用模具對板材進行沖壓，使其變形為所需的形狀。

縮板：利用縮板機或手工將材料進行壓縮，使其形成所需形狀（該步驟可能因具體需求和工藝不同而有所差異）。

三、焊接與連接

焊接：根據(jù)設計要求，對成形的零件進行焊接。焊接方式包括電弧焊、氣焊、機器人焊接等，具體選擇取決于材料的種類、厚度以及焊接的質量要求。

連接：除了焊接外，還可以采用鉚接、螺紋連接等方式將零件連接在一起。

四、后期處理

打磨與拋光：對焊接后的零件進行打磨和拋光，去除焊接痕跡和毛刺，使其表面光滑。

表面處理：根據(jù)客戶需求和產品設計要求，對零件進行噴塑、噴漆、陽極氧化、電鍍等表面處理，以提高零件的耐腐蝕性和美觀性。

質檢：對加工完成的零件進行質量檢查，包括尺寸精度、外觀質量、性能等方面，確保符合設計要求和質量標準。

五、組裝與入庫

組裝：將經過質檢的零件按照圖紙要求進行組裝，形成成品。

包裝入庫：對成品進行包裝，粘貼標簽，并編寫入庫單入庫。

綜上所述，鈑金制作加工的流程包括前期準備、下料與成型、焊接與連接、后期處理以及組裝與入庫等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格遵循工藝要求和質量標準，以確保*終產品的質量和性能。