激光切割加工是一種高精度、高效率的加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。其加工步驟主要包括以下幾個方面：

一、材料準(zhǔn)備

選材：激光切割加工的主要材料是鋼板、不銹鋼板等金屬材料，也可能包括木材、塑料等易燃材料（需注意相應(yīng)的安全措施）。

預(yù)處理：確保材料表面平整、清潔，無油污、銹蝕等雜質(zhì)，以免影響切割質(zhì)量。對于鋼板等材料，可能需要根據(jù)圖紙設(shè)計要求及實(shí)際需要將邊角進(jìn)行剪切或折彎成型。

二、CAD圖紙設(shè)計

根據(jù)加工要求，使用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件（如AutoCAD等）繪制出待加工零件的CAD圖紙。在圖紙設(shè)計過程中，需要考慮刀具路徑、切割順序、切割形狀及尺寸等因素，以確保切割質(zhì)量和效率。

三、激光切割參數(shù)設(shè)置

檢查設(shè)備：在進(jìn)行激光切割之前，需要檢查激光切割機(jī)床的電源、氣源、水冷系統(tǒng)等是否正常，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

選擇參數(shù)：根據(jù)材料的種類、厚度以及CAD圖紙的設(shè)計要求，設(shè)置合適的激光功率、切割速度、焦點(diǎn)位置、氣壓等參數(shù)。不同材料可能需要不同的參數(shù)設(shè)置，因此在切割前務(wù)必進(jìn)行充分的參數(shù)調(diào)試和測試。

材料定位：將待切割材料放置在工作臺上，用夾具固定材料，確保其平整、穩(wěn)定且位置正確，防止在切割過程中移動或變形。

四、安全防護(hù)措施

激光切割過程中會產(chǎn)生大量的光和熱能，因此需要采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)服等個人防護(hù)裝備，以防止激光對眼睛、皮膚等造成傷害。同時，還需保持工作區(qū)域的整潔，遠(yuǎn)離激光束，避免直視激光。

五、激光切割加工

啟動設(shè)備：按照預(yù)先設(shè)置的參數(shù)，啟動激光切割設(shè)備。待激光器預(yù)熱*穩(wěn)定狀態(tài)后，啟動控制系統(tǒng)。

開始切割：激光束在控制系統(tǒng)的精確控制下，沿著預(yù)定的路徑對材料進(jìn)行切割。切割過程中，操作人員需實(shí)時觀察切割情況，確保切割質(zhì)量符合要求。如發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量問題，應(yīng)及時調(diào)整激光器功率、切割速度等參數(shù)，或暫停切割進(jìn)行檢查。

完成切割：當(dāng)切割路徑完成后，控制系統(tǒng)會自動停止激光器的輸出。此時，關(guān)閉激光器并等待其冷卻*安全溫度后，再取下切割完成的材料。

六、后續(xù)處理

質(zhì)量檢查：對切割完成的材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，如尺寸、形狀、邊緣質(zhì)量等是否符合要求。如有問題，可進(jìn)行二次加工或修復(fù)。

去毛刺與拋光：對切割邊緣進(jìn)行去毛刺、拋光等后續(xù)處理工序，以提高加工零件的表面質(zhì)量。

設(shè)備清潔與維護(hù)：激光切割完成后，還需對激光切割設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

綜上所述，激光切割加工的步驟包括材料準(zhǔn)備、CAD圖紙設(shè)計、激光切割參數(shù)設(shè)置、安全防護(hù)措施、激光切割加工以及后續(xù)處理等環(huán)節(jié)。每一步都需要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，以確保激光切割加工的質(zhì)量和效率。