1. 技術(shù)參數(shù)設(shè)置不合理，如激光輸出功率不夠、線速度太慢、切割氣體質(zhì)量差或激光焦點偏移等。解決方法是調(diào)整焦點位置、檢查激光發(fā)生器和控制按鈕、提高線速度、提供高質(zhì)量的切割氣體和調(diào)整焦點位置。

2. 切割材料的特性不合適，例如低碳鋼可用氧氣切割，不銹鋼要用氧氣或氮氣切割，鋁要用“反射吸收”裝置切割，鈦要用氬氣和氮氣切割，銅和黃銅要安裝“反射吸收”裝置切割，合成材料要注意切割的危險性和可能排放的危險物質(zhì)，有機物需要特別注意著火的危險。

3. 工作環(huán)境不符合要求，如濕度、電力穩(wěn)定和靜電等。潮濕、不穩(wěn)定的電流和靜電磁場等環(huán)境問題會導(dǎo)致設(shè)備故障和影響使用壽命。

4. 設(shè)備維護保養(yǎng)不當，如導(dǎo)軌保養(yǎng)不及時，導(dǎo)軌潤滑油更換不及時，設(shè)備清潔不到位等。

5. 操作人員技術(shù)水平不足，如對設(shè)備的調(diào)試和精度調(diào)整不熟悉，對切割參數(shù)的設(shè)置不合理等。

6. 切割材料的質(zhì)量問題，如材料的厚度、硬度、含碳量等不符合要求。

7. 切割材料的表面處理不當，如切割前未進行表面處理，導(dǎo)致切割效果不佳。

8. 切割材料的形狀不符合要求，如切割材料的形狀不規(guī)則，導(dǎo)致切割效果不佳。

9. 切割材料的位置不符合要求，如切割材料的位置不正確，導(dǎo)致切割效果不佳。

10. 切割材料的材質(zhì)不符合要求，如切割材料的材質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致切割效果不佳。