在對于鋼板切割加工時，發(fā)現(xiàn)其變形嚴(yán)重影響了其性能，因此，了解到切割后鋼板變形的原因，結(jié)果證明，鋼板不均勻分布的內(nèi)應(yīng)力是鋼板切割后變形的主要原因，通過采用新一代的控制軋制和控制，以產(chǎn)生鋼板冷卻設(shè)備層流處理時，使鋼板的冷卻的均勻性得到改善，并采用冷的校正方法，以提高有效地分布鋼板的內(nèi)部張力，減少甚*消除鋼板切割，變形造成的。

　　首先，建立激光切割速度的過程參數(shù)，并通過分析層次過程計算每個參數(shù)的權(quán)重，然后，樣本用于非線性映射能力的極端實驗機，并建立激光切割速度的預(yù)測模型，用于鋼板切割，實驗結(jié)果證明，該模型有效地防止缺陷人為確定工藝參數(shù)的重量，描述了工藝參數(shù)和激光的切割速度之間的關(guān)系，提高了激光的切割速度的預(yù)測的準(zhǔn)確度。

　　在使用鋼板和材料處理船施工效率低的問題順序，優(yōu)化模型計劃切割操作鋼板多功能時間屬性被設(shè)置，該模型考慮切割機類型以及排放等限制，目標(biāo)是*大限度地利用各種類型的切割機鋼板，首先，通過啟發(fā)式算法重新組織所有分段部分，*后，以生產(chǎn)加工廠家的鋼板切割為例，獲得各種類型的切割機，裁片周計劃任務(wù)數(shù)量，建立幾個部分集合的分割能力以獲得*佳裁剪計劃，

      結(jié)果證明，該算法能夠在生產(chǎn)計劃和切割機的約束下，獲得較高的鋼板利用率和較好的切割方案，它具有實用性和效率，它用于跟蹤定長切割過程中鋼板的位置和速度，難的控制問題，開發(fā)出了基于一個工業(yè)觸摸屏與伺服電動機。

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